Utilizzo di pompe ad alto contenuto di cromo nel settore delle acque reflue minerarie

L’estrazione mineraria industriale è un’attività grintosa e le pompe utilizzate per prosciugare i siti e spostare i liquami sopportano il peso maggiore dell’usura. Le pompe per liquami con parti soggette ad usura in ferro ad alto contenuto di cromo sono progettate appositamente per prolungare la durata dei componenti integrali anche durante il lavoro con fluidi di processo che rovinerebbero rapidamente le apparecchiature realizzate con altri materiali.

Nel settore minerario e della produzione di minerali, lo spostamento dei liquami è la parola d'ordine. Il liquame, il fluido denso e viscoso contenente solidi in sospensione, è spesso difficile da spostare con le tradizionali pompe chimiche o idrauliche. Per questo motivo vengono utilizzate pompe per liquami ad alta prevalenza per eseguire il sollevamento pesante.

I liquami vengono regolarmente utilizzati nelle applicazioni industriali perché forniscono un modo più semplice per spostare grandi volumi di solidi polverizzati. Qualsiasi sito che coinvolga scavi profondi (estrazione mineraria, trivellazione di petrolio e gas, produzione di energia e altro) necessita di un metodo efficiente per spostare la terra estratta. L'introduzione dell'acqua consente di pompare i solidi lontano dal sito utilizzando una pompa per liquami. Rispetto alla movimentazione meccanica dei materiali mediante veicoli da trasporto, le pompe sono più veloci ed economiche.

Le pompe sommergibili per liquami sono ampiamente diffuse in tutto il settore minerario. Una portata elevata, velocità lente e concentrazioni elevate di liquame mettono a rischio i componenti della pompa con grave usura e degrado. Contribuiscono all'usura delle parti l'elevata viscosità e abrasività del liquame stesso. Ciò significa che le pompe sommergibili per liquami possono avere una vita operativa breve, spesso durando solo un mese o meno, se viene utilizzata la pompa sbagliata.

Il costante smontaggio, la riparazione e l'installazione delle pompe sono costosi non solo a causa dei costi dei componenti, ma anche a causa degli elevati costi legati ai tempi di inattività e alla perdita di potenziale business.

Per comprendere meglio le esigenze di uno scavo industriale sulle pompe per liquami, immagina una miniera. Potrebbe essere nel profondo di una grotta. Forse è la stagione delle piogge, quindi c'è molta acqua e sabbia in più che devono essere rimosse. Stanno scavando e spostando tonnellate di materiale. C'è questo mix di pietre, acqua, terra e fango e, mentre pompano tutto, questi materiali solidi e abrasivi vengono introdotti nella pompa.

Nelle applicazioni minerarie industriali si trovano condizioni difficili e degradanti, dove i componenti metallici non induriti si consumano come un legno tenero si trasforma in carta vetrata. Ogni volta che la girante gira in acque sabbiose o cariche di ghiaia, le pompe si consumano rapidamente.

Le pompe per liquami si trovano ampiamente in luoghi in cui vengono estratti minerali e carbone, il che significa che nei liquami si trova una concentrazione ancora maggiore di particelle abrasive. Non sono solo i materiali presenti nel liquame, ma l'intero processo di pompaggio a provocare l'usura. Il processo di pompaggio del liquame può essere paragonato a un frullatore capovolto.

La voluta è come la brocca e la girante è come le pale. Quando gira, c'è una forza che crea pressione e spinge fuori il liquame. C'è la forza della girante e quest'acqua sabbiosa con particelle che si sfregano l'una contro l'altra, creando una grande quantità di calore e pressione.

Si tratta di una tempesta perfetta di costante abrasione, alta pressione e calore che provoca il rapido degrado dei componenti della pompa.

Con i materiali tipici, le parti si consumano come se venissero levigate. Spreca letteralmente i componenti. Prima ci sono dei buchi, poi praticamente si erode fino a ridurlo a nulla. Quando le cose iniziano a peggiorare, gli utenti iniziano a notare perdite e perdite idrauliche. Può essere come succhiare l'acqua attraverso una cannuccia forata.

Più comunemente, le parti soggette a maggiore abrasione da parte dei fanghi sono la girante, la piastra antiusura, i manicotti dell'albero, le facce della tenuta meccanica, le guarnizioni a labbro e la voluta.

Esistono diversi modi per prolungare la vita di una pompa. Un esempio è far funzionare la pompa il più completamente sommersa possibile senza consentire al liquame di depositarsi sul fondo delle tubazioni. Il pompaggio dei liquami a un livello di immersione inferiore ridurrà la durata delle parti della pompa. portando alla cavitazione dovuta alla turbolenza che potrebbe portare al guasto.